Argomenti trattati
Stewart-Haas Racing è un nome di riferimento nel panorama delle corse NASCAR, noto per la sua eccellenza e competitività. Con l’espansione dell’azienda, è emersa la necessità di aumentare la produzione interna di componenti automobilistici, precedentemente esternalizzati. L’implementazione di macchinari CNC avanzati e un software intuitivo ha reso possibile questa transizione.
La scelta di produrre internamente consente all’azienda di garantire standard qualitativi elevati e di ridurre i costi operativi. In questo contesto, il software Mastercam si è rivelato un alleato fondamentale, grazie alle sue funzioni CAD/CAM che facilitano la lavorazione.
La sfida della produzione interna
Stewart-Haas Racing affrontava una sfida significativa: come produrre componenti complessi in modo redditizio? Fino a poco tempo fa, molti di questi pezzi venivano realizzati da fornitori esterni, comportando costi maggiori e tempi di attesa più lunghi. L’adozione di Mastercam ha cambiato radicalmente questo approccio.
Un salto qualitativo nella lavorazione
Il software Mastercam, conosciuto per la sua popolarità nel settore, ha introdotto la tecnologia Dynamic Motion, che consente di ottenere velocità di taglio elevate e di ottimizzare l’uso del materiale. Questa tecnologia non solo allunga la vita degli utensili, ma migliora anche la precisione dei percorsi utensile, permettendo un controllo ottimale durante la fresatura.
John Simmons, responsabile dell’officina meccanica di Stewart-Haas, ha notato un notevole incremento dell’efficienza grazie all’uso di percorsi utensile dinamici. L’adozione di questi nuovi metodi ha reso possibile ridurre i tempi di lavorazione, aumentando la produttività del team.
Innovazioni tecnologiche in officina
All’interno della vasta struttura di Stewart-Haas, che si estende su 200.000 metri quadrati, l’officina meccanica ha visto l’introduzione di centri di tornitura Haas con teste di fresatura. Questo cambiamento ha permesso di realizzare internamente molti pezzi, offrendo maggiore flessibilità nella progettazione e realizzazione.
Un esempio pratico di successo
Un chiaro esempio dell’efficacia di questa nuova strategia è rappresentato dalla barra centrale dello sterzo, un componente cruciale per il funzionamento del veicolo. In precedenza, la lavorazione di questo pezzo richiedeva circa dodici ore; ora, grazie alle nuove tecnologie, il tempo è stato ridotto a sette ore, con un incremento dell’efficienza pari al 60-75%.
La qualità rimane una priorità assoluta per Stewart-Haas. Il team ha implementato un rigoroso controllo qualità per verificare ogni singolo pezzo, garantendo che rispetti gli elevati standard richiesti nelle competizioni. L’uso di Mastercam permette di evitare errori durante la fresatura, intervenendo in tempo reale per salvaguardare la precisione.
Supporto e formazione continua
Nonostante i progressi tecnologici, Simmons riconosce l’importanza del supporto esterno. L’assistenza fornita dai rappresentanti di Barefoot CNC, rivenditore locale di Mastercam, è stata cruciale per massimizzare i benefici dell’adozione del software. La formazione continua è fondamentale per sfruttare appieno le potenzialità delle nuove tecnologie.
In un settore in continua evoluzione come quello della lavorazione meccanica, l’adozione di strumenti innovativi non basta: è necessario anche un supporto costante e una formazione adeguata del personale. Questo approccio ha permesso a Stewart-Haas di non solo mantenere ma anche migliorare la propria competitività nel mercato delle corse.
La scelta di produrre internamente consente all’azienda di garantire standard qualitativi elevati e di ridurre i costi operativi. In questo contesto, il software Mastercam si è rivelato un alleato fondamentale, grazie alle sue funzioni CAD/CAM che facilitano la lavorazione.0