In un’epoca in cui l’automazione avanza a passi da gigante, Nissan sta utilizzando l’intelligenza artificiale per un obiettivo inaspettato: migliorare la sicurezza dei lavoratori. Nelle fabbriche di Canton, Mississippi e presto anche a Smyrna, Tennessee le telecamere AI monitorano i movimenti degli operai per prevenire infortuni e migliorare l’efficienza.
Questa tecnologia, inizialmente sviluppata per ottimizzare i processi produttivi, ha rivelato benefici inaspettati in termini di ergonomia e salute dei lavoratori. Scopriamo insieme come funziona e quali sono i risultati ottenuti.
Il sistema AI di Nissan: come funziona
Il sistema di telecamere AI installato da Nissan analizza i movimenti degli operai durante le operazioni di assemblaggio. Utilizzando algoritmi avanzati, il sistema riconosce le articolazioni e gli angoli del corpo, identificando posizioni potenzialmente pericolose o movimenti non conformi alle procedure standard.
Nissan ha definito un golden cycle ovvero il metodo ideale per eseguire ogni compito, che include la sequenza di montaggio, il tempo necessario e i movimenti del corpo per ridurre lo sforzo ripetitivo. Quando il sistema rileva un’anomalia, segnala il problema ai responsabili, che possono intervenire per correggere la tecnica del lavoratore, riassegnare i compiti o modificare la postazione di lavoro.
I benefici per i lavoratori
Il sistema AI non solo migliora la sicurezza, ma aiuta anche a formare i nuovi dipendenti e a ottimizzare i processi produttivi. Victor Taylor vice presidente della produzione per le Americhe di Nissan, ha dichiarato: “Non stiamo parlando di eliminare posti di lavoro, ma di eliminare compiti antiquati che non dovrebbero essere eseguiti dagli esseri umani.”
Inizialmente, i lavoratori erano scettici riguardo all’introduzione di questa tecnologia, temendo che potesse minacciare i loro posti di lavoro. Tuttavia, una volta spiegati i benefici in termini di sicurezza e formazione, i dipendenti hanno accolto positivamente il sistema. Inoltre, il sistema AI ha permesso di ridurre i costi legati alla salute e alla sicurezza, con un risparmio di circa $34 milioni.
Il futuro del sistema AI in Nissan
Attualmente, il sistema è implementato solo nella fabbrica di Canton, ma Nissan ha in programma di estenderlo anche alla fabbrica di Smyrna e alle sue operazioni di produzione di componenti. Questo progetto fa parte di un più ampio piano di ristrutturazione dell’azienda, che include la riduzione dei costi e l’ottimizzazione dei processi produttivi.
Nonostante i recenti tagli alla produzione di veicoli elettrici, Nissan sta mostrando segni di ripresa, con un aumento delle vendite e un ritorno alla redditività. L’adozione di tecnologie avanzate come l’AI rappresenta un passo fondamentale per garantire la sicurezza dei lavoratori e migliorare l’efficienza produttiva.